由于價格低廉，PVC材料具有固有的抗炎特性，結實結實，耐化學性好，收縮率0.2-0.6%。產品越來越多地應用于電器、機械、建筑、日用品、玩具、包裝等領域。根據PVC材料的特點，對產品的注塑工藝分析如下：

　　一PVC材料特性

　　PVC的熱穩定性差，成型溫度接近分解溫度，流動性不好，外觀容易形成次品缺陷，PVC材料耐熱性差，最容易燒焦，生成酸氣體和腐蝕模具，并在加工過程中可塑化。通常需要添加劑來增加其流動性。其強度、電絕緣性和耐化學性良好。

　　二模具和澆口設計

　　為了縮短注塑周期，注射口越短越好，截面應為圓形，噴嘴開口最小直徑為6mm，為圓錐形，內角為5度.最好加冷料和冷料。該井可以防止熔化不良的半固態材料進入模腔，這些材料會影響產品的表面改性和強度。

　　拔模角應在0.50～10°之間，以保證型腔內有足夠的排氣設備。常用的排氣口尺寸為深0.03-0.05mm，寬6mm，或每個頂針的周長間隙為0.03-0.05mm。模具應由不銹鋼制成或鍍硬鉻。

　　三PVC成型工藝

　　PVC 是一種熱敏塑料。過熱或過度剪切會引起分解并迅速擴散，因為其中一種分解產物（如酸或HCl）會起催化作用，使該過程進一步分解，而酸會攻擊金屬并使其發生變化。如果有凹痕，金屬的保護層就會剝落，生銹，對人體危害更大。

　　常見的螺桿長徑比為18-24:1，三級比為3:5:2，壓縮比為1.8-2。進料段螺旋槽深度推薦如下：

　　螺桿直徑(mm) 35506075100

　　螺絲槽深度(mm) 23456

　　螺釘的尖端應具有 25-30 度的內角。螺釘到位時，尖端與噴嘴的距離應為0.7-1.8mm。螺釘必須由不銹鋼或鍍鉻制成。

　　1）螺絲墊片：螺絲墊片在2mm到3mm之間。大機會更大。

　　2）注射量：氣缸的實際停留時間不應超過3分鐘。

　　3) 料筒溫度設定：所提供的溫度只能作為參考。根據機器和原材料的實際情況進行適當的調整，否則可能會超出推薦范圍。

　　模具噴嘴前段中間進料段溫度（0℃） 30-60170-190160-180150-170140-160 所用注射量為機器理論注射量的20-85%。實際注射量越小，材料越少，停留時間越長，加熱后降解的風險越大。

　　4) 機筒停留時間：在2000C（化合物）溫度控制下，機筒停留時間最長可達5分鐘以上

　　5）注射速度：注射速度要慢，否則過度剪切會使材料退化。使用UPVC生產極其光滑的厚壁制品時，應采用多級注射速度。如果澆口處有淺褐色的條紋放射出來，說明注射速度過快。

　　6）背壓：常用面值為5bar。增加背壓有利于混色和排氣，但背壓應盡可能低。

　　7）停機：由于PVC的過熱穩定性較低，停機部分非常重要。清潔槍管，不要留下任何 PVC?？墒褂闷渌蜔岱€定性高且不耐PVC的熱塑性塑料，如PMMA、PP、LDPE或GPPS），請勿將POMTUPVC混在同一機筒內，否則會引起過度的化學反應，對產品造成嚴重的損害。

　　8）混合比例：噴嘴材料的最大混合比例為20%，否則會影響產品質量。

　　9）典型產品：UPVC的主要用途是制作排水管，或電腦電視外殼、濾水箱、復印機外殼、電表和煤氣外殼、印刷機透明罩、通式及各種電子零件等。